Koszty związane z energią są kluczowe dla większości firm produkcyjnych i niektóre z nich wciąż uczą się, jak nimi zarządzać. Jednakże teraz jest ostatni moment na wprowadzenie zmian. Argumentem za tym nie są tylko realne zyski biznesowe, ale także społeczna odpowiedzialność w obszarze ochrony środowiska. W Polsce przemysł opiera się głównie na energii pochodzącej z paliw kopalnych. To rozwiązanie jest kosztowne, mało wydajne i negatywnie wpływa na środowisko naturalne. Dlaczego niektóre firmy obawiają się inwestycji w znacznie lepsze rozwiązania?
Optymalizacja energii elektrycznej – korzyści
Zapasy paliw kopalnych są ograniczone, a ich cena będzie stale rosnąć, pomimo chwilowych fluktuacji. Optymalizacja energetyczna polega na zwiększeniu udziału energii odnawialnej z takich źródeł jak słońce, wiatr i woda, tam gdzie to możliwe.
Krzysztof Woźny z Centrum Badań i Rozwoju Technologii dla Przemysłu S.A. podkreśla, że optymalizacja procesów energetycznych to inteligentna inwestycja w rozwiązania dopasowane do potrzeb konkretnego przedsiębiorstwa. Ich celem jest wskazanie działań, które przyniosą realne oszczędności zarówno na krótką jak i długą metę.
Opłacając rachunki za energię elektryczną wyprodukowaną w elektrowniach, łatwo zauważyć wiele dodatkowych kosztów. Koszty związane z przesyłem energii, jej utratą w trakcie przesyłu, koszty modernizacji i napraw sieci, a także koszty utrzymania całego systemu to dodatkowe wydatki, które są stratą dla firm. Jednak istnieją inne możliwości…
Optymalizacja procesów energetycznych jako element CSR firmy
Przewiduje się, że zapotrzebowanie na energię elektryczną podwoi się w ciągu kilkunastu lat. Optymalizacja energetyczna to nie tylko wprowadzenie konkretnych rozwiązań w procesach produkcyjnych. Obejmuje ona także edukację ekologiczną, działania na rzecz poprawy jakości życia lokalnych społeczności oraz walkę z negatywnymi skutkami długotrwałego zaniedbywania gospodarki energią.
Optymalizacja energetyczna w przemyśle może wynikać z celów strategicznych, ekonomicznych, technicznych lub środowiskowych. Wiedza na temat przepływu energii w przedsiębiorstwie i specyfika poboru energii przez poszczególne urządzenia i procesy produkcyjne są podstawą do dalszych zmian.
Bezpośrednią korzyścią dla firmy, w której przeprowadzone zostały optymalizacje jest oczywiście zmniejszenie zużycia energii, a tym samym comiesięcznych kosztów. Finalnie są to także realne korzyści dla środowiska – już jedna zaoszczędzona kilowatogodzina energii oznacza kilkaset kilogramów mniej dwutlenku węgla w atmosferze, co przyczynia się do uznania firmy w oczach społeczności.
Jak w praktyce wygląda optymalizacja energetyczna?
Optymalizacja procesów energetycznych w przemyśle polega nie tylko na zwiększeniu udziału energii odnawialnej, ale także na podejmowaniu działań, które umożliwiają jeszcze bardziej efektywne zarządzanie energią. Przykładowymi rozwiązaniami są: wymiana oświetlenia na LED, wyłączanie urządzeń w czasie przerw, inwestycje w urządzenia energooszczędne oraz kompensacja mocy biernej indukcyjnej. Wdrożenie automatyzacji, cyfryzacji i robotyzacji w określonych procesach produkcyjnych to kolejne sposoby na optymalizację energetyczną.
Jednym ze sposobów na zwiększenie efektywności energetycznej w przemyśle jest wyrównanie mocy biernej indukcyjnej, co wymaga stworzenia odpowiedniej rozdzielnicy oraz przeprowadzenia badań i pomiarów w celu znalezienia najlepszych rozwiązań w tej dziedzinie. Innym sposobem jest wprowadzenie automatyzacji, cyfryzacji i robotyzacji w określonych procesach przetwarzania.
Chcesz wiedzieć więcej? Pełen artykuł dostępny jest na stronie Log24.pl – serwisie informacyjnym z branży logistyki, magazynowania i transportu.
